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Cr12MoV鋼的常規熱處理

Cr12MoV鋼的組織和性能，其中包括硬度、強度、塑性、回火穩定性、淬火回火時的體積變形，與淬火溫度關系極大，因為奧氏體的合金化程度

以及穩定性與淬火溫度有關。當加熱到Ac1溫度（約810℃）以上時，原始組織索氏體和碳化物轉變為奧氏體和碳化物，隨著加熱溫度升高，合金碳化物繼續向奧氏體中溶解，增加了奧氏體中C和Cr的濃度，因而得到較高的淬火硬度。淬火溫度升高到1050℃時，硬度達到最大值。若淬火溫度再升高，由于奧氏體中合金元素含量增多，使Ms點（見圖1.1）下降，從而導致殘余奧氏體量的增加，例如1100℃淬火，殘余奧氏體達80%以上，硬度急劇下降。

Cr12MoV鋼在980℃淬火（即低淬）加熱時，碳化物的熔解少，基體的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，鉬只有0.5%，釩的碳化物熔解更少，分布在基體的碳化物量在15%左右，而殘余奧氏體只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基體的含碳量低，淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強度未達高水平，低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火，適用于低負荷、高速度的冷沖模，低溫回火后硬度HRC＞60，回火次數二次。 Cr12MoV鋼采用中淬火溫度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基體的碳濃度，合金碳化物也進一步熔解，硬度達最高值，同時殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火，獲得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韌性稍低，不能在重負荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度將下降到HRC58左右，可獲得最佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力，但耐磨性下降。

Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火（即高淬）均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高，碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體，其碳和合金元素升高，奧氏體的穩定性升高，淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%，甚至更高，由于殘留奧氏體量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩定性增加，低溫回火無法使奧氏體

轉變，只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉變。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出現二次硬化現象。高溫回火（520-540℃），一定要進行三次回火。另外，隨著淬火溫度的升高，鋼中晶粒度迅速長大，1080℃晶粒度長至9級，1150℃甚至長至7-8級。淬火溫度提高碳化物數量（體積分數）減少，所以韌性強度降低，耐磨性也有所降低，但紅硬性提高。因此，只有要求高沖次，低負荷和紅硬性時，才采用高淬高回工藝。高溫回火后的硬度也可達到HRC62以上，應該指出，二次硬化的高溫回火溫度區向很窄，對Cr12MoV鋼在520℃，對Cr12MoV在540℃，超出此溫度區向（往往只有±5℃），硬度的波動較大。

綜上所述：淬火溫度升高，會導致殘余奧氏體量增加，從而導致工件

體積收縮，變形量較大；淬火溫度越高，變形量越大。因此，正確選擇淬火溫度，殘余奧氏體量可以部分甚至全部抵消淬火時引起馬氏體轉變所產生的尺寸增大，使變形量小甚至無變形，且達到適中的硬度。